GF AgieCharmilles

ZEROWE ZUŻYCIE ELEKTROD dzięki rewolucyjnej innowacji w technologii drążenia wgłębnego zwanej iQ = „Innovation and Quality” i oznaczającej Innowację i Jakość.

Wgłębne drążenie elektroerozyjne to proces polegający na odwzorowaniu kształtu elektrody w materiale obrabianym. W związku z tym, oczywistym jest że końcowa precyzja obróbki zależy od zużycia elektrody, występującego podczas procesu drążenia. Eliminując zużycie elektrody osiągamy zatem wyższą precyzję i dokładność odwzorowanego kształtu!

Zużywanie się elektrod stanowiło problem od początku istnienia obróbki elektroerozyjnej. Faktem jest, że obróbka elektroerozyjna zawsze powoduje zużycie elektrody.

Tradycyjne technologie drążenia oferowały do tej pory jedynie kompromisowe rozwiązania do wyboru:

- wysoką wydajność usuwanego materiału i duże zużycie elektrod ,

- wolniejsze nastawy generatora i  małe zużycie elektrod.

Przyczyny:

• Każdy impuls generatora wywołuje zużycie, dlatego też do procesu obróbki powinna być użyta jak najmniejsza liczba impulsów.
• Należy unikać wielokrotnego drążenia tego samego materiału, co oznacza, że wyerodowany materiał musi być usuwany ze szczeliny iskrowej tak szybko, jak to tylko możliwe. 
• Kolejnym bardzo ważnym punktem jest utrzymywanie efektywności każdego pojedynczego impulsu tak wysoko, jak to tylko możliwe. Technologia iQ maksymalizuje wydajność każdego impulsu, a tym samym eliminuje boczne i czołowe zużycie.

Środki umożliwiające wyeliminowanie zużycia elektrod: 

• Moduł iQ na drążarkach wgłębnych takich jak AT Hyperspark, FORM 200/300 czy FORM 2000/3000 optymalizuje kontrolę dynamiki pracy a tym samym praktycznie eliminuje problem mechanicznego i termicznego zużycia elektrody i równocześnie optymalizuje warunki przepłukiwania. 
• Cechy konstrukcyjne drążarek, takie jak sztywność, czas reakcji układów mechanicznych i elektrycznych zapewniają, że dynamika jest kontrolowana w sposób inteligentny.

Firma GF AgieCharmilles opracowała szybkie i wydajne układy elektroniczne, które analizują charakterystykę wyładowań w szczelinie iskrowej i stabilnie zarządzają generatorem,  tak aby był w stanie wytworzyć i dostosować właściwy prąd w czasie

Korzyści technologi iQ:

• Brak zużycia elektrod podczas procesu drążenia
• Wyższa precyzja obróbki dzięki większej wytrzymałości elektrod
• Niższe koszty eksploatacji: mniejsze zapotrzebowanie na elektrody, tańsze wytwarzanie
• Większa wydajność: mniej frezowania elektrod, skrócenie i uproszczenie fazy przygotowania do drążenia
• Technologia dostępna od ręki w maszynach AT Hyperspark iQ, FORM 200/300 i FORM 2000/3000