Intelligent Thermal Control for 5 axis - ITC-5X
Die ITC-Erweiterung für 5-Achsmaschinen
ITC-5X ist ein ergänzendes Modul des “intelligent thermal control” für Maschinen mit Rundschwenktisch.
Bei stetig steigenden Maschinenleistungen lassen sich die thermische Einflüsse nicht mehr nur durch den konstruktiven Aufbau verhindern.
Trotz exakter Kompensation zwischen Werkzeug und Werkstück kann sich die in der Steuerung gespeicherte Position der Rotationsachse, bedingt durch den Wärmedrift, ändern. Dies wirkt sich vor allem bei Arbeiten in geschwenkten Ebenen aus. Genau hier wird ITC-5X eingesetzt.
Ihr Nutzen
- Steigerung der Werkstückgenauigkeit bei geschwenkten und/oder gedrehten Bearbeitungen (Zyklus 19, Plane-Functions, M128)
- Kompensieren äusserer Einflüsse durch Rekalibrierung
- Erhöhung der Prozess-Sicherheit bei 5-Achsbearbeitungen
- Minimierung der Stillstandzeiten (kein manuelles Messen)
- Automatische Rekalibrierung im mannlosen Betrieb
Die Funktionsweise
Durch einen einfachen automatischen Kalibrierzyklus wird mittels Messtaster (Option) die Lage der Rotationsbewegung im Raum ausgemessen. Diese kann an einer Referenzpalette (Option) bzw. an Referenzflächen des Arbeitstisches oder am Werkstück aufgenommen werden. Die gemessene Position
wird automatisch gespeichert.
Artikelnummern Referenzpaletten
| System 3R | |
| Dynafix | Nr. 3R-776.1 |
| MacroMagnum | Nr. 3R-686.1-HD |
| Erowa | |
| UPC | Nr. ER-017777 |
| ITS 148 | Nr. ER-032819 |
| Mecatool | |
| GPS 240 | Nr. C846600 |
Zur korrekten Anwendung von ITC-5X ist eine Schulung bei Ihrer regionalen Mikron Verkaufsstelle unumgänglich!
Bei Verwendung von ITC-5X ist das Arbeiten mit aktivierter Preset-Tabelle ein Muss.
Messmöglichkeiten
- an Referenzpalette
- am Arbeitstisch
- am Werkstück
Beispiele
- Loch im Zentrum, Referenzpalette „MacroMagnum“
- Loch ausser Zentrum, Referenzpalette „Dynafix
- Loch im Zentrum an einem Werkstück
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