SPS Spindle Protection System
Zustandsorientierte Überwachung für Produktionsalltag
Die konventionelle Instandsetzung erfolgt erst nach Eintreten eines Schadens. Dies führt zum unerwarteten Kapazitätsausfall der Maschine und hohen Instandhaltungskosten. Voraussetzung für eine vorbeugende Instandhaltung ist daher eine genaue Kenntnis über den Zustand der Maschine und ihrer Komponenten. Im Vordergrund der Überwachung steht die Hauptspindel. Mit einer zustandsorientierten Überwachung wird eine Vorhersage über den Spindelzustand ermöglicht. SPS ermöglicht hiermit Echtzeit-Inspektion und trägt zur effektiven Wartung und effizienten Instandsetzung bei, ohne Aufwand für den Anwender während die Maschine läuft.
Arbeitsprinzip
Verschleiss, alterungsbedingte Schäden und Überlastung sind die Hauptursachen für Spindelversagen. Mangelhafte Lagerschmierung oder Kühlung beschleunigen den Verschleiss. Eine Echtzeit-Zustandsüberwachung vergleicht den Ist-Zustand mit wissensbasiertem Soll-Verhalten. Je nach Situation wird entweder eine SPS-Warnung oder eine SPS-Fehlermeldung mit Produktionsstopp ausgelöst.
Fallbeispiel
Zu geringe Lagerschmierölmenge u.a. bei einer abgeknickten Schmierleitung führt längerfristig zu Lagerschäden. Ein SPS-Warnsignal wird in diesem Fall, bevor die Spindel Schaden erleidet, abgegeben.
Ist SPS auch für meine Maschine verfügbar?
Schutz
Ihr Nutzen
- Automatisierte Selbstüberwachung des Spindelzustands
- Kontinuierliche Bewahrung des Spindelzustands, dadurch frühzeitige Erkennung von Spindelstörungen
- Zeitoptimale Planung von Instandsetzungsmassnahmen und damit Vermeidung von unnötig langen Stillstandszeiten nach einem Spindelausfall
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