ITM Intelligent Tool Measurement
Mesure d’outils avec un outil de capture optique
Dans un système de mesure d’outils, la précision dépend de l’équipement de mesure. Vous devez être certain que le résultat obtenu correspond à celui attendu avec l’outil utilisé. Il n’est pas rare que les outils soient sales dans un environnement de travail. L’utilisation d’une buse de soufflage destinée à souffler la surface de l’outil ne permet jamais d’obtenir une surface propre, même après plusieurs passages. En effet, il reste souvent des copeaux ou des petits résidus de lubrifiant. Ces résidus peuvent entraîner une mesure inexacte sur une dimension, le laser réagissant par exemple à une interruption du faisceau. Les valeurs mesurées seront considérées comme des valeurs absolues dans le tableau des outils. Dans un environnement idéal vous obtiendrez une valeur d’une précision égale à l’outil utilisé. Dans un environnement réel de production, cette valeur sera différente de celle de l’outil utilisé, le laser n’étant pas en mesure de faire une différence en cas de contamination ou d’interruption du faisceau par l’outil. L’Intelligent Tool Measurement (ITM), créé par GF AgieCharmilles, résout ce problème en procédant à un nettoyage numérique.
Comment fonctionne-t-il ?
Une caméra mesure l’outil et analyse sa forme (longueur, diamètre, nombre de lames, rayon, etc.). Le résultat est ensuite comparé à l'image réelle de l’outil préalablement saisi. Grâce au nettoyage numérique « Digital Cleaning », l’outil est débarrassé, de manière numérique, de tous les résidus. Les contaminations telles qu’une goutte sur la lame, des copeaux ou une marque d'encrassement accumulées sur l’outil pouvant, par conséquent, altérer la mesure et affecter le résultat du fraisage seront effacés numériquement grâce à l’ITM.
Les avantages sont les suivants
• contrôle d’outil visuel grâce au Visual Tool Inspection
• nettoyage numérique de l’outil
• amélioration de la qualité des pièces de rechange et de la surface
Tolérance de mesure après une mesure de précision de la longueur:
• outils <Ø 6 mm : ± 0,7 µm
• outils <Ø 12 mm : ± 0,9 µm
Tolérance de mesure après une mesure de précision de la diametre:
• outils <Ø 6 mm : ± 0.7 µm
• outils <Ø 12 mm : ± 0,9 µm
La tolérance de la mesure typique avec l’outil utilisé ou sale est supérieure à un facteur 3.
• outils Ø : 0,2 mm – 12 mm
ITM Brochure