电火花成型机床

EDM 电火花成型机床 在金属工件上仿造一种称作电极的工具形态。用机器频繁地通过电火花成型机床向塑胶零件注入模子。

电极制成的形态就是将要成为塑模的目标。在加工区域里,每次放电都会在工件(切除的材料)以及工具(工具/电极的磨损)上造成凹坑。

电极和工件之间从未有过任何的机械接触。电极通常是由铜或石墨做成的。

微精加工

为满足接播件、医药及手表行业中零件小型化的加工需求

Machine最大工件重量 (长 x 宽 x 高)X, Y, Z 行程l
FORM 200 mS780 x 530 x 300 mm350, 250, 300 mm
FORM 1000820 x 580 x 250 mm220 x 160 x 250 mm
FO 350 MS550 x 330 x 250 mm350 x 250 x 300 mm

超精细加工

大面积镜面加工应用中,表面精细光亮,取得卓越的表面一致性。

Machine最大工件重量 (长 x 宽 x 高)X, Y, Z 行程l
FO 350 Gamma780 x 530 x 300 mm350 x 250 x 300 mm
FO 550 Gamma1200 x 850 x 400 mm600 x 400 x 450 mm

高速加工

机床配置高速加工模块,可保证各种几何形状的精度加工要求,无论在小面积还是大面积的加工应用中,可获得均匀一一致的精微表面甚至镜面(Ra ≤ 0.4µm)

Machine最大工件重量 (长 x 宽 x 高)X, Y, Z 行程l
FO 350 SP780 x 530 x 300 mm350 x 250 x 300 mm
FO 550 SP1200 x 850 x 400 mm600 x 400 x 450 mm
FORM 200 vP790 x 530 x 275 mm350 X 250 X 300 mm
FORM 4001814 x 1215 x 600 mm900 x 700 x 500 mm
FORM 3000 HP1200 x 800 x 350 mm600 x 400 x 500 mm
FORM 2000 HP820 x 580 x 250 mm400 x 300 x 350 mm

适用于各种领域加工

高要求的模具制造商所值得信赖的技术。

Machine最大工件重量 (长 x 宽 x 高)X, Y, Z 行程l
FO 350 SP780 x 530 x 300 mm350 x 250 x 300 mm
FO 550 SP1200 x 850 x 400 mm600 x 400 x 450 mm

低运行成本

价格适中,操作简便,能满足大部分电火花加工应用要求

Machine最大工件重量 (长 x 宽 x 高)X, Y, Z 行程l
FORM 301200 x 800 x 500 mm600 x 400 x 400 mm
FORM 20800 x 500 x 265 mm350 x 250 x 250 mm

 

 

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More features

Consistent surface finish

Uniformity of texture in an injection-molded part is directly related to the quality of the surface finish in the mold. To obtain perfect surface finish, GF AgieCharmilles has developed a technology called «Surface». This technology allows the highest criteria for surface consistency to be met.




Contouring benefits
 

«Contouring» technology allows the use of cylindrical electrodes to implement complex geometries. The machining height/minimum radius ratio of the geometry can exceed 50. Contouring widens the possibilities for die-sinking EDM.




Machining the injection channel


Machining the injection channel  GF AgieCharmilles technology, is specifically adapted for machining deep, small cavities and allows machining conditions to be maintained, whatever the depth of machining.