Monitoraggio dello stato durante la produzione quotidiana
La manutenzione tradizionale interviene quando il guasto si è già verificato. Ciò determina una riduzione non programmata della capacità produttiva della macchina nonché costosi interventi di riparazione.
Per poter mettere in atto un’efficace manutenzione preventiva, è indispensabile conoscere esattamente lo stato della macchina e dei suoi componenti. Il monitoraggio si basa principalmente sull’osservazione dello stato del mandrino principale. Il monitoraggio dello stato consente di fare previsioni corrette di interventi sul mandrino in funzione delle esatte condizioni dello stesso . Il sistema SPS rende quindi possibile il controllo in tempo reale e contribuisce ad un’efficiente manutenzione e riparazione.
Principio operativo
L’usura, i danni provocati dall’invecchiamento ed il sovraccarico sono le principali cause della rottura del mandrino.
Un’insufficiente lubrificazione dei cuscinetti o il raffreddamento di barre estruse possono accelerare l’insorgenza di tali fenomeni di affaticamento. Un dispositivo di controllo in tempo reale confronta lo stato attuale con il comportamento
previsto in base ai dati in possesso. A seconda della situazione, il sistema SPS emetterà un messaggio di avviso oppure un messaggio d’errore con arresto della produzione.
Caso esemplificativo
La presenza di una quantità insufficiente di olio di lubrificazione per i cuscinetti, dovuta ad un condotto di lubrificazione staccato, provoca a lungo andare danni ai cuscinetti. In questo caso, verrà attivato un segnale di allarme SPS.
Protezione
I vantaggi
- Auto-monitoraggio automatizzato dello stato del mandrino
- Cura costante dello stato del mandrino mediante il rilevamento, in tempo reale, di eventuali anomalie
- Pianificazione temporale ottimale degli interventi di riparazione ed eliminazione dei lunghi tempi di inattività conseguenti alla rottura del mandrino
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