GF AgieCharmilles

Negli ultimi anni si è sviluppata una seria concorrenza tecnologica tra l’elettroerosione (EDM – Electric Discharge Machining) e la fresatura ad alta velocità (HSM – High Speed Milling). La lavorazione HSM incalza l’EDM in tutti i casi in cui è importante soprattutto la velocità di asportazione. La GF AgieCharmilles conosce perfettamente le prestazioni che la fresatura è in grado di realizzare: infatti la Mikron, leader mondiale nel settore della fresatura ad alta velocità, appartiene allo stesso gruppo.

In qualità di fornitore di servizi di elettroerosione per conto terzi, la Northeast EDM percorre vie non convenzionali nella lavorazione di pezzi altamente complessi mediante elettroerosione. L’azienda nordamericana rifornisce quindi con successo i settori HighTech dell’industria aeronautica e aerospaziale, produzione di energia, medicina e industria meccanica.

Con i suoi impianti per la colonna vertebrale e relativi strumenti chirurgici testati nella propria sala operatoria in-house, Innovative Spinal Technologies (IST) è leader mondiale nella fornitura di prodotti per interventi di chirurgia spinale. L’azienda americana, con sede in Massachusetts, sviluppa, costruisce e produce i prototipi di tutti i suoi prodotti. Le tecnologie chiave sono l’elettroerosione e la fresatura su 5 assi.

La città inglese di Sheffield accoglie la sede aziendale della Pro Spark Ltd. che, con due macchine per elettroerosione a filo della GF AgieCharmilles, produce componenti High-Tech per i settori della tecnica medicale, produzione di energia e meccanica. Grazie alle sue strutture snelle, l’azienda è in grado di reagire in maniera rapida e flessibile agli ordini che vengono eseguiti con una qualità costantemente elevata.

La Great Lakes Mold ha sede nello stato americano del Michigan e costruisce stampi per iniezione completi per componenti dell’industria automobilistica, elettronica e medicale. L’azienda di medie dimensioni fornisce anche singoli elementi di stampi come inserti, slitte, espulsori e componenti per la riparazione. A questo scopo, la Great Lakes Mold utilizza i processi di lavorazione HSC e EDM come tecnologie chiave nella costruzione degli stampi.

Già il nome «EDM Xpress» esprime la filosofia dell’azienda: puntuale fornitura di componenti elettroerosi. L’azienda californiana offre servizi di elettroerosione in conto terzi con la massima precisione ed è un partner ambito persino presso i clienti che utilizzano direttamente l’elettroerosione.

Dal 1997, Frazero è un fornitore molto apprezzato nel settore del design, sviluppo e produzione per l’industria automobilistica, aeronautica e navale. Specializzata nei componenti per le finiture interne, progetti personalizzati e piccole serie, l’azienda inglese collabora con le più rinomate case automobilistiche del mondo. Nella produzione, Frazero si affida alle fresatrici della GF AgieCharmilles.

Inizialmente specializzata nel settore dei componenti elettroerosi a filo di minuscole dimensioni, la Classic Wire Cut, con sede nella californiana Valencia, è oggi uno dei fabbricanti più innovativi di strumenti chirurgici e impianti per il settore medicale. L’importante sviluppo dell’azienda dimostra che l’elettroerosione a filo rimane una tecnologia chiave della produzione high-tech.

Krones AG offre ai propri clienti stampi per la stiro-soffiatura essenziali per produrre bottiglie in PET. Per una perfetta riproducibilità del design del cliente l’azienda bavarese utilizza i centri di lavorazione HSM di GF AgieCharmilles.

Whelen è l’unico produttore americano di sistemi di segnalazione di emergenza che realizza i suoi prodotti interamente negli USA. La robotica, il know-how pluriennale, i collaboratori altamente motivati e infine le moderne macchine utensili come gli impianti per elettroerosione a filo e a tuffo della GF AgieCharmilles sono la chiave per una competitività duratura sul mercato globale.

Elettroerosione (EDM, Electrical Discharge Machining) e fresatura ad alta velocità (HSC, High Speed Cutting) sono oggi le tecnologie chiave nella costruzione di stampi e utensili nonché nella produzione di componenti di precisione. Ogni procedimento ha i propri punti di forza ma anche punti deboli determinati dal processo. Se impiegati assieme, tuttavia, gli svantaggi di un procedimento possono essere compensati dai i vantaggi dell’altro.