GF AgieCharmilles

Cette expression prend tout son sens ici. GF AgieCharmilles a produit cette pièce de monnaie spécialement pour ses clients leur permettant de recevoir ainsi un symbole durable des technologies clés que sont d’électroérosion et de fraisage à grande vitesse d’une part, et d’autre part cela a permis de réaliser le moule de coulée sous pression de zinc pour la fabrication de cette pièce.

L’entreprise de Lüdenscheid a pu, en utilisant un système robotisé de manipulation des pièces à usiner et des électrodes, augmenter de 30% la productivité des «Roboform 550y» et «Roboform 350y». Le «ToolPartner» de System 3R fonctionne pour les deux machines, l’ensemble constitue une cellule de production pour tous les travaux d’électroérosion par enfonçage de la société Lauer Harz.

La société Galway Tool & Mould Ltd. a acquis une forte notoriété dans l’industrie médicale, par la conception et la production d’outils de moulage par injection d’une qualité hors du commun. Avec des technologies innovantes de micro fabrication dans un environnement à température contrôlée, la société irlandaise poursuit la tendance vers la miniaturisation.

La société Hofmann Innovation Group AG est considérée comme l’un des prestataires de service les plus renommés dans l’industrie de transformation des matières plastiques. Présent dans l’Europe entière et actif dans de nombreux secteurs, le groupe offre un service d’engineering complet, du développement du produit jusqu’au prototypage et outillage rapides, en passant par la production en série de moules d’injection et la fabrication et le montage de petites séries. Parmi les différentes sociétés du groupe, on compte l’entreprise Hofmann Werkzeugbau (production d’outils), qui fournit, avec des méthodes de fabrication innovantes, des outils pour les secteurs de pointe de l’automobile, de l’aérospatial, des articles ménagers ainsi que de la médecine.

L’électroérosion est privilégiée dans tous les domaines dans lesquels les méthodes d’usinage conventionnelles ne peuvent pas être utilisées, notamment en raison de la complexité des pièces à usiner. Cette technologie est ainsi exploitée avec succès par l’écurie ING Renault F1 Team. En effet, 9 centres d’électroérosion haute performance apportent une contribution majeure aux victoires de l’écurie. Car le combat pour le championnat du monde des pilotes et des constructeurs de Formule 1 FIA ne peut être remporté que par une technologie de pointe!

Le groupe Kramski est une entreprise indépendante qui a son siège social à Pforzheim dans le Baden-Würtemberg. Sur tous ses sites, la société développe et produit des pièces de moulage par injection et des pièces estampées d’un niveau technologique élevé, ainsi que des modules et des outils pour des produits complexes selon la norme qualité TS 16949. Le groupe fournit une clientèle composée de plus de 300 entreprises dans les secteurs de l’automobile, du domaine médical, des télécommunications et de l’électronique.

Forte d’une expérience de plus de 30 ans dans les applications relevant de la technique médicale, la société Smithstown Light Engineering sait transformer les dernières tendances de la médecine en outils, appareils et instruments novateurs. A cet effet, la société irlandaise utilise l’électroérosion comme technologie phare en matière de précision.

Deux centres de fraisage Mikron sont les pièces maîtresses de la construction d’outils de la société Tetra Pak à Lund en Suède, spécialisée dans la production de bouteilles en carton (Carton Bottle). La société utilise le fraisage pour l’usinage d’outils de moulage destinés à produire des systèmes de fermeture pour les emballages. Tetra Pak est réputé à l’échelon mondial pour le design et la fonctionnalité de ses différents systèmes dans le monde de l’emballage.