Applications
Présentation de l’érosion par étincelage (électroérosion)
Deux pièces conductrices (électrode/pièce usinée) connectées à une source de tension à courant continu sont disposées dans un liquide isolant. Si on met en service la source de courant, il se forme une tension électrique entre ces pièces (pôle plus/pôle moins).
Si on réduit l’écart entre les pièces jusqu’à une certaine distance, il se produit une décharge de tension et une étincelle jaillit. A l’endroit où cette étincelle se produit, le métal fond. Un grand nombre de ces étincelles, l’une après l’autre (jamais simultanément), vont donner la forme souhaitée au matériau. Pour obtenir une érosion efficace, plusieurs centaines de milliers d’étincelles par seconde sont nécessaires.
Deux procédés d’électroérosion
L’érosion par enfonçage
Avec l’érosion par enfonçage, la forme souhaitée est obtenue dans la pièce à usiner à l’aide d’une électrode à trois dimensions. Par des mouvements superposés dans les axes x, y, z, on produit différentes formes, cavités et contre-dépouilles, impossibles à obtenir avec un autre système d’usinage.
L’érosion à fil
Dans l’électroérosion à fil, le matériau est découpé avec un fil spécial. Le fil suit un parcours préprogrammé. Des mouvements superposés des guide-fil supérieur et inférieur permettent de réaliser des contre-dépouilles ou des surfaces coniques avec une très haute précision et une qualité de surface d’une extrême finesse.
Technologie puissante
Les équipements d’électroérosion modernes sont extrêmement performants: les hautes vitesses d’enlèvement, l’automatisation efficace, l’enchaînement et l’accumulation de longs cycles de travail, ainsi que le contrôle et l’auto-correction du processus permettent des usinages sans supervision humaine.
Présentation des fraises à grande vitesse et à haute performance
Fraisage à grande vitesse (High Speed Cutting – HSC)
Le cas type d’application de cette technologie est l’usinage de géométries complexes à trois dimensions. La mesure caractéristique spécifique est la surface de pièce usinée produite par unité de temps (cm2/min). Les programmes NC fournissent une information sur la géométrie par des coordonnées d’espace ou des vecteurs. La quantité de données à traiter par la commande machine est fonction de la distance entre les coordonnées et de la vitesse d’avance préprogrammée. Les exigences en terme de puissance de calcul et d’intelligence de la commande seront d’autant plus élevées que la vitesse d’avance augmente. On utilise des broches à haute fréquence. Les outils types sont des fraises à tête conique, des fraises à queue et des fraises à tores en métal dur.
Fraisage à haute performance (High Performance Cutting – HPC)
Contrairement au fraisage à grande vitesse, on utilise principalement cette technologie pour usiner des géométries à deux dimensions. Par la profondeur de déplacement ap, la largeur de déplacement ae et la vitesse d’avance, on peut calculer le volume de copeau enlevé par unité de temps (cm3/min). Ce procédé convient notamment pour enlever de grands volumes de matière ou pour usiner des matériaux difficilement usinables. Pour cela, on doit utiliser des broches à haut rendement ayant un couple de rotation élevé. On utilise en premier lieu des fraises à plaquettes, des fraises à queue spéciales, des forets et des outils spéciaux.
