Aplicaciones
Introducción a la Electroerosión (EDM)
Dos materiales conductivos (electrodo/pieza) sumergidos en un líquido aislante, están conectados a una fuente de corriente la cual se enciende y se apaga. Cuando la corriente se enciende, se crea una tensión eléctrica entre las dos piezas. Si las piezas son llevadas hasta una cierta distancia, la tensión eléctrica se descarga y salta una chispa. Dónde toca esta chispa, hace que el metal se recaliente mucho hasta que se funde. Innumerables chipas salen una detrás de otra (nunca simultáneamente) y gradualmente se da la forma deseada a la pieza de metal.
Varios cientos de miles de chipas saltan por segundo para una electroerosión eficiente.
Dos diferentes procesos
EDM por penetración
En el caso de la penetración por EDM, la forma deseada se forma en la pieza con un electrodo tridimensional. Mediante movimientos sobrepuestos en los principales ejes X, Y, Z, C, se crean diferentes formas, hendiduras y cavidades, que no pueden ser logrados por ningún otro sistema de mecanizado.
EDM por corte de hilo
En el caso de la EDM por corte de hilo, el metal es cortado con un hilo especial que hace de electrodo. El hilo de desplaza a través de una trayectoria pre-programada. Mediante diferentes movimientos de la guía superior e inferior, las superficies con ángulo y cónicas pueden ser mecanizadas con la máxima precisión y con el acabado superficial más fino posible.
Potente Tecnología
Las prestaciones de los modernos equipos de EDM son extremadamente altas: alta velocidad de corte, máxima eficiencia en la automatización, interrelación y almacenaje de programas de mecanizado largos y recurrentes. Y gracias al seguimiento electrónico y al completo y automático proceso de corrección de la erosión, no es necesaria ninguna supervisión.
Introducción al mecanizado de Alta Velocidad y Altas prestaciones
Alta Velocidad de Corte (HSC)
La aplicación típica de esta tecnología es el mecanizado de superficies complejas tridimensionales. Dado el específico parámetro de proceso, se considera la superficie de la pieza mecanizada por unidad de tiempo (cm2/min). El Programa NC da información geométrica en forma de coordenadas o vectores. La cantidad de información que debe ser procesada por el control de la máquina es una función de distancia entre coordenadas y el avance de mecanizado programado. Aumentando el avance se requiere mejorar el cálculo de la velocidad e inteligencia del control. Son necesarios electromandrinos de alta velocidad para ajustarse al proceso. Las herramientas que se utilizan principalmente son herramientas de metal duro con geometrías esféricas, tóricas o cilíndricas.
Mecanizado de Altas prestaciones (HPC)
En contraste con la Alta Velocidad, esta tecnología se utiliza principalmente par mecanizar geometrías bidimensionales. La profundidad de corte ap y la pasada lateral combinadas con el avance permiten calcular la cantidad de material extraido por unidad de tiempo (cm3/min). Este proceso en particular es ideal cuando hay que retirar grandes volúmenes de material o cuando se debe trabajar materiales dificiles de mecanizar. Son obligatorios potencias altas, electromandrinos de par elevado. Las herramientas de corte más empleadas son platos de plaquitas, fresas de gran desbaste, brocas, cabezales de mandrinado y herramientas especiales.
La definición anterior está principalmente dirigida a la faceta extrema de ambos procesos. En realidad, el límite entre Alta Velocidad (HSC) y Altas Prestaciones (HPC) no es estático, de hecho se solapan. El análisis de la aplicación y el entorno son los que definirán cuál es el proceso que daría como resultado unas prestaciones óptimas de mecanizado.