Applications
Úvod do obrábění elektrickým výbojem EDM
Dva vodivé materiály (elektroda/obrobek) ponořené v izolační kapalině jsou připojeny ke zdroji proudu, který se zapíná a vypíná. Když se proud zapne, vytvoří mezi oběma těmito součástmi elektrické napětí. Jestliže se součásti přiblíží k sobě na určitou vzdálenost, napětí se vybije a přeskočí jiskra.
V místě jiskry se kov zahřeje tak silně, že se roztaví. Nespočet jisker srší jedna za druhou (nikdy současně), a postupně tvarují požadovanou formu kovového obrobku.
Pro účinné obrábění EDM musí přeletět několik set tisíc takových jisker za sekundu.
Dva odlišné postupy
EDM – hloubení vyjiskřováním (Die-sinking)
V případě hloubení vyjiskřováním EDM je požadovaný tvar obrobku tvarován trojrozměrnou elektrodou. Současnými pohyby v hlavních osách X, Y, Z, C, se vytvářejí různé tvary, zářezy a dutiny, jakých nelze docílit žádným jiným systémem obrábění.
EDM – řezání drátem (Wire-cut)
V případě řezání drátem EDM je kov řezán speciální elektrodou z kovového drátu, odvíjeného z cívky. Stroj drátem pohybuje po předem naprogramované dráze. Různými pohyby vrchního a spodního vedení drátu lze vytvářet šikmé nebo úkosové plochy s nejvyšší přesností
a s nejjemnější kvalitou povrchu.
Výkonná technologie
Výkonnost moderních zařízení EDM je mimořádně vysoká: vysoké řezné rychlosti, vysoce účinná automatizace, spojování a paměťové ukládání velmi dlouhých a periodických obráběcích cyklů. A díky elektronickému monitorování a plně automatickému regulování procesu EDM není potřebný žádný dozor nad procesem obrábění (bezobslužný stroj).
Úvod do vysokorychlostního a vysokovýkonného frézování
HSC – vysokorychlostní obrábění
Typickou aplikací této technologie je obrábění třírozměrných povrchů. Typickým parametrem obráběcího procesu HSC je plocha obrobku obrobená za jednotku času (cm2/min). NC programy poskytují geometrické údaje buď ve formě souřadnic nebo vektorů. Množství dat, zpracovávaných řídícím systémem, je funkcí vzdálenosti mezi body dráhy
v programu a naprogramovanou rychlostí posuvu. Zvyšující se požadavky na rychlost posuvu vyžadují vyšší výpočetní výkon a inteligenci řídícího systému stroje. Pro vysokorychlostní obrábění jsou samozřejmě potřebná vysokorychlostní vřetena. Nejpoužívanějšími nástroji jsou kulové frézy stopkové frézy a frézy se zaobleným rohem ze slinutého karbidu.
HPC – vysokovýkonné obrábění
Na rozdíl od vysokorychlostního obrábění se tato technologie používá hlavně pro obrábění ve dvou rozměrech (např. při hrubování). Typickým parametrem obráběcího procesu HPC je objem materiálu odstraněný za jednotku času (cm3/min). Tento proces je vhodný zejména při odebírání velkých objemů materiálu nebo při obrábění těžko obrobitelných materiálů. Předpokladem jsou vřetena s vysokým výkonem a vysokým kroutícím momentem. Typickými řeznými nástroji jsou frézovací hlavy se vsazenými břity, speciální vysoce výkonné čelní stopkové frézy, vrtáky, vyvrtávací hlavy a nástroje na speciální obrábění.
Ve skutečnosti není hranice mezi vysokorychlostním řezáním HSC a vysokovýkonným řezáním HPC jednoznačná, ale překrývá se. O tom, který ze způsobů dá optimální výkon, rozhoduje analýza konkrétní aplikace a výrobní možnosti.